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        如何解決軟硬結合板的漲縮問(wèn)題
        發(fā)布日期:2018-04-03 關(guān)注次數:4872

             漲縮產(chǎn)生的根源由材料的特性所決定,要解決軟硬結合板漲縮的問(wèn)題,必須先對撓性板的材料聚酰亞胺(Polyimide)做個(gè)介紹: 

            (1)聚酰亞胺具有優(yōu)良的散熱性能,可承受無(wú)鉛焊接高溫處理時(shí)的熱沖擊; 
           
            (2)對于需要更強調訊號完整性的小型裝置,大部份設備制造商都趨向于使用撓性電路; 

            (3)聚酰亞胺具有較高的玻璃轉移溫度與高熔點(diǎn)的特性,一般情況下要在350℃以上進(jìn)行加工; 

            (4)在有機溶解方面,聚酰亞胺不溶解于一般的有機溶劑。 

             撓性板材料的漲縮主要跟基體材料PI和膠有關(guān)系,也就是與PI的亞胺化有很大關(guān)系,亞胺化程度越高,漲縮的可控性就越強。 

             按照正常的生產(chǎn)規律,撓性板在開(kāi)料后,在圖形線(xiàn)路形成,以及軟硬結合壓合的過(guò)程中均會(huì )產(chǎn)生不同程度的漲縮,在圖形線(xiàn)路蝕刻后,線(xiàn)路的密集程度與走向,會(huì )導致整個(gè)板面應力重新取向,最終導致板面出現一般規律性的漲縮變化;在軟硬結合壓合的過(guò)程中,由于表面覆蓋膜與基體材料PI的漲縮系數不一致,也會(huì )在一定范圍內產(chǎn)生一定程度的漲縮。 

            從本質(zhì)原因上說(shuō),任何材料的漲縮都是受溫度的影響所導致的,在PCB冗長(cháng)的制作過(guò)程中,材料經(jīng)過(guò)諸多 熱濕制程后,漲縮值都會(huì )有不同程度的細微變化,但就長(cháng)期的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗來(lái)看,變化還是有規律的。 

        如何控制與改善? 

            從嚴格意義上說(shuō),每一卷材料的內應力都是不同的,每一批生產(chǎn)板的過(guò)程控制也不會(huì )是完全相同的,因此,材料漲縮系數的把握是建立在大量的實(shí)驗基礎之上的,過(guò)程管控與數據統計分析就顯得尤為重要了。具體到實(shí)際操作中,撓性板的漲縮是分階段的: 

        首先是從開(kāi)料到烘烤板,此階段漲縮主要是受溫度影響所引起的: 

            要保證烘烤板所引起的漲縮穩定,首先要過(guò)程控制的一致性,在材料統一的前提下,每次烘烤板升溫與降 溫的操作必須一致化,不可因為一味的追求效率,而將烤完的板放在空氣中進(jìn)行散熱。只有這樣,才能最大程度的消除材料的內部應力引起的漲縮。 

        第二個(gè)階段發(fā)生在圖形轉移的過(guò)程中,此階段的漲縮主要是受材料內部應力取向改變所引起的。 

            要保證線(xiàn)路轉移過(guò)程的漲縮穩定,所有烘烤好的板就不能進(jìn)行磨板操作,直接通過(guò)化學(xué)清洗線(xiàn)進(jìn)行表面前處理,壓膜后表面須平整,曝光前后板面靜置時(shí)間須充分,在完成線(xiàn)路轉移以后,由于應力取向的改變,撓性板都會(huì )呈現出不同程度的卷曲與收縮,因此線(xiàn)路菲林補償的控制關(guān)系到軟硬結合精度的控制,同時(shí),撓性板的漲縮值范圍的確定,是生產(chǎn)其配套剛性板的數據依據。 

        第三個(gè)階段的漲縮發(fā)生在軟硬板壓合的過(guò)程中,此階段的漲縮主要壓合參數和材料特性所決定。 

            此階段的漲縮影響因素包含壓合的升溫速率,壓力參數設置以及芯板的殘銅率和厚度幾個(gè)方面?偟膩(lái)說(shuō),殘銅率越小,漲縮值越大;芯板越薄,漲縮值越大。但是,從大到小,是一個(gè)逐漸變化的過(guò)程,因此,菲林補償就顯得尤為重要。另外,由于撓性板和剛性板材料本質(zhì)的不同,其補償是需要額外考慮的一個(gè)因素。 


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